PLus.

適時採收 　　番荔枝硬熟 期適時採收的標準，須視果實表面鱗目、色澤及其鱗溝開展程度來判定，當鱗溝微裂，顯現奶黃色時，表示已可採收。如採下成熟度不足或尚未硬熟的果實，將無法 正常軟熟，果實終將變黑，而無商品及食用價值，如採下成熟度太高之果實，則易快速軟熟，造成生產至消費間之損失。採收時以左手持托果實，右手拿剪定鋏自果 實基部剪下，注意果柄勿過長，以免殘留之果柄創傷鄰果，致果鱗變黑。採收者最好能修剪指甲，以免指甲刺傷或抓傷果面，最好戴上手套。同時儘量維持果鱗之粉 臘。採下之果實宜放置陰涼通風處，避免相互碰撞，即儘量減少番荔枝之搬運翻動次數，使擦傷率降低，維護外觀品質。 分級標準 　 　番荔枝果實採收後必須按重量、外觀、色澤、成熟度與缺陷等特性，選別分級，將不合最低標準者剔除，合格者進行分級，然後包裝運銷。目前辦理有番荔枝機械 分級標準者，舉一例，為依果實重量分為特大、特、1、2、3共五級，每級又依果形、色澤、成熟度、外觀分為A、B二等，共分為五級10等，每級間之重量差 為2兩(75g)，即特大級每粒果實重量為13兩以上(>487.5g)，特級為11~13兩(412.5~487.5g)，以下依此類推，其中三 級以下者即5兩以下(＜187.5g)者，列為格外品，不予運銷。 機械分級作業 　 　番荔枝果實之分級係以重量式蔬果分級機進行分級作業，該機種之分級機構造係利用天平槓桿原理，以天平秤差之感應方式，傾斜水果以達分級效果，其分級數可 機動調整，一般分級範圍為20公克到1公斤，選別承托杯附有軟墊，可減少機械損傷。番荔枝果實機械分級現場作業流程，係當載運番荔枝果實之搬運車進入集貨 場，依序等候，辦理分級時，以人為供果方式，逐果放置分級機之果杯上，依設定之法碼重量而分級，以天秤秤差感應，果實傾斜掉落於各個分級框板內，再按不同 等級之果實置於保麗龍果盤上，置於品質管制及裝箱之作業檯上，辦理品管作業，將畸形果、病蟲害果與機械傷害果等挑出，而後裝箱及封箱，磅秤，記錄果重及各 農戶之流水代號，依不同行口商別，將不同等級予以排列集貨等候運銷。至於不足箱之散層果盤，則另擇處放置，俟機裝箱。據調查機械分級作業較一般傳統人工分 級作業可減少11~23%之中度與重度之果實擦傷率，對果實之保鮮效果、外觀品質之維護較為良好。 共同運銷 　 　番荔枝果實採後處理作業，一般果農採收後將果實運回家中，自行分級、包裝、集貨與運銷，其中果品分級等標準常由於果農主觀看法及各憑經驗，標準莫衷一 是，形成各有一把號，各吹各的調。在分級包裝上，果粒雖有分級，但 未貫徹分級包裝，詐底情形成風尚，普遍存在。也因此，乃發展出目前尚普遍實施又很特殊的「金字塔形」包裝方式，該包裝方法不利於包裝與運輸，常造成果實擦 壓傷及果實有無法正常軟熟之生理障礙情形發生，嚴重影響品質與運銷。且由於番荔枝果實採後處理之分級與包裝等作業迄無法改進，間接影響生產技術與品質提昇 及使共同運銷無法落實。近年來政府積極輔導農民組織產銷班，冀藉產銷班之設立，作物種類之一致性，做為共同採購資材，共同選別分級與運銷之基礎，以降低生 產成本，提高產品商品化與競爭力，增加農民所得。因此開始探討藉由重量式蔬果分級機，實施番荔枝機械分級與果實保鮮等相關研究，並建立機械分級作業現場流 程等，迄今已有番荔枝主要產區之台東地區、太麻里地區、東河鄉與鹿野地區等農會之相繼辦理番荔枝果實機械分級、分級包裝、共同運銷等示範推廣工作。故番荔 枝之採後處理作業，應以產銷班為單位，集中集貨場作業方式，經由機械分級共同選別、分級包裝、共同運銷，不但改進採後處理作業與效率，且提高商品價值與運 銷效率。